上海拓顿自动化科技有限公司

现代工业现成对现场的参数、测量乃至环境的要求越来越高，使得对于现场数据采集的要求也越来越高。采集数据的种类、个数，越来越多，对采集后的数据处理、归档也提出了更高的要求。

而传统的PLC＋IPC的数据采集方法已经很难满足现场数据采集的要求了。PLC在数据处理、归档以及模拟量的采集方面不是其特点和优势，而能够方便的完成数据处理、归档的IPC有受到其构架的限制，在稳定性、可靠性上存在必然的隐患。

那对于现代工业现场数据采集，怎样才是最佳的解决方案呢？

首先，他应当具备如同PLC一般的稳定性、可靠性，同时可以象使用IPC的资源一样来完成数据的处理、归档。

其次，可以完成一些相应的逻辑或模拟量的控制，具备网络接口和功能。

依照这样的原则，我们发现ICP DAS出品的XP系列的PAC是最佳的选择。

XP-8000是泓格推出的新一代PAC。他配置了AMD LX 800的CPU，运行Windows Embedded Standard 2009操作系统，同事具备多种接口（VGA、USB、以太网、RS-232\RS-485串口），支持3\7槽告诉并口模块（I-8k系列）和串口模块（I-87k系列）。

由于使用了Windows Embedded Standard 2009操作系统，是的XP-8000具备了比其他控制器更多的优势。首先，Windows Embedded Standard 2009使用了和Windows XP一样的Win32 API，只要是能后够在Windows XP上运行的程序就可以在XP-8000上方便的运行，大大提高了开发程序的效率和降低了开发成本。

现在，ICP DAS推出了使用于XP的OPC server。这个工具可以自动检测当前控制器上使用的IO模块，并将他们的通道链接至OPC的地址上。这样对于一般的数据采集，已经做到了即插即用，无需编程就可以读写IO模块上的数据，大大减少了开发时间和成本。

让我们开看看NAPOPC Server是怎么使用的。首先打开“NAPOPC Server”，看到如下的界面：

可以看到所以当前已经安装在XP上的IO模块都已经在左边的列表中列出，同时他们已经对应到了相应的OPC地址中了。然后需要做什么来是的OPC工作呢，答案是什么都不需要了。这样所有的IO通道都已经在OPC中可以使用了。然后我们打开一个组态软件（最常见的现场监控的编辑软件），通过OPC来链接IO通道

可以看到IO通道值显示在画面中。（对于输出的通道可以直接对其进行写的操作）

这样仅仅只需要3个步骤，就可以直线IO通道的读写工作。这样大量的数据处理和归档、数据库等功能都可以有组态开完成，大大节省了开发的投入和时间。

同时ICP DAS还制作了OPC to Modbus的工具，也只需要简单的设置就可以使您的IO通道通过Modbus协议来控制。

点击OPC2MBRTU（RTU协议）或OPC2MBTCP（TCP协议），（如果NAPOPC Server没有运行，工具会自动启动NAPOPC Server）点击“Connect”，出现如下画面：

所有在OPC中的数据都自动对应了相应的Modbus的地址了，比如“8017H_2.AIs.Ch00”，这是一个AI的通道，在OPC中为只读，那么他现在链接到了Modbus的类型3的寄存器（输入寄存器）地址1中；而“87054_4.Dos.Ch05”，这是一个DO的通道，那么他链接到了Modbus类型0的寄存器（线圈）的地址6中。

这样就可以通过Modbus协议开读写相应的IO通道。

综上所述，我们可以体会到使用XP系列PAC在数据采集、处理、归档上的巨大优势：不仅其硬件构架本身就具备PLC一般的高稳定性、可靠性，适合在环境恶劣的工业现场使用，同时他也具备IPC一般的丰富资源可以使用，可以使用VS.net或任意一个可以在windows下运行的组态软件，还配备了大量的通讯接口（一个VGA、2个USB、4个串口、两个以太网口），还可以通过模块来增加接口，比如CAN，串口等。

同时其配备的NAPOPC Server和OPC2MB等工具使得在编写HMI或监控软件时，无需编写大量对IO通道进行读写的语句和程序，可以轻松制作出美观、实用维护方便的HMI和监控软件。